ハイライト: 
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                ユーロコード 構造鋼鉄工房設計, 鉄鋼工場の構造設計
                              

Most Commonly Used Truss Type:	Beam-Type Simply Supported Trusses	Main Steel Structure:	Steel Beam, Steel Tube
Steel Surface Treatment:	Painting or Galvanized	Usage Flexibility:	Can be made into various shapes as per requirements
Connection Methods:	Welding, Common Bolted, High-Strength Bolted, Riveted	Dimensions:	Customized
Type:	Steel Beam	Grade:	Q235B, Q345B, Q355B

Most Commonly Used Truss Type:	Beam-Type Simply Supported Trusses
Main Steel Structure:	Steel Beam, Steel Tube
Steel Surface Treatment:	Painting or Galvanized
Usage Flexibility:	Can be made into various shapes as per requirements
Connection Methods:	Welding, Common Bolted, High-Strength Bolted, Riveted
Dimensions:	Customized
Type:	Steel Beam
Grade:	Q235B, Q345B, Q355B

純ヨーロッパ標準ユーロコード構造鋼鉄工場設計ユーロコード鉄鋼製造ヨーロッパの市場への供給

純ヨーロッパ標準 EUROCODE 構造鋼鉄工場設計とユーロコード鋼鉄製造欧州市場への供給

この包括的な概要では,EUROCODE に準拠する純鋼構造設計と専門製造サービス欧州の建築業界に合わせたものです.EN 1993 (ユーロコード3) に準拠することで,EU加盟国の構造的整合性,安全性,規制の遵守が保証されます.

I. 本質的な製品特性と性能

ユーロコードに準拠した工学設計
- 統一設計枠組み: EN 1990 (構造設計の基礎) と EN 1993 (鉄鋼構造) に準拠し,地域間での調和を確保し,国家定定パラメーター (NDP) を考慮する.
- 制限国家方法: 厳格な適用
  - 極限状態 (STR/GEO):強度と安定性については,部分因子組み合わせ (例えば1.35DL + 1.5LL + 1.05WL) を用いる.
  - 維持可能な限界状態: 持続的な設計シナリオで屈曲/振動を制御する.
- 多重危険に耐える能力: 設計は地震 (EN 1998),火災 (EN 1993-1-2),および事故負荷 (衝撃/爆発) を扱っています.
先進的な材料仕様
- 鉄鋼類: S355JR/S460ML (EN 10025) の主要用途,溶接性,強度,強度 (355~460 MPa) をバランスする.
- 腐食防止: 熱浸し電熱 (EN ISO 1461) または認証された塗料システム (ISO 12944)
- 耐火性: EN 1993-1-2 によるR30 〜 R120 評価で検証されたイントゥメスセンスのコーティングやボードシステム
精密製造と品質保証
- 認証された製造: EN 1090-1/2 EXC3/EXC4 実行クラスに対応し,以下をカバーする:
  - 溶接:ISO 3834 品質管理
  - 許容量: EN 1090-2 による寸法精度 (重要な接続では±2mm).
- 非破壊性試験 (NDT): 完全浸透型溶接器のUT/MPIは必須です.

製造の卓越性:主要なプロセス指標

表: ユーロコードの遵守のための重要な製造制御

プロセスの段階	標準/パラメータ	業績目標	検証方法
材料の追跡可能性	EN 10204 3.1 認証	100%のプロットとドキュメントのリンク	デジタルミール試験報告
切断と掘削	EN 1090-2 許容量クラス1	穴の直径容量: ±0.5mm	レーザースキャン
溶接手順	ISO 15614 資格	溶接の整合性: 0 欠陥/10m	EN ISO 17635 による UT/RT
表面処理	ISO 8501-1 Sa 2.5 爆発浄化	塩汚染 ≤20mg/m2	ブレスル試験 (ISO 9227)