現在、共通の反錆のペンキはエポキシおよびアルキドであり、耐用年数は1-2年です。電流を通されたシートおよびアルミニウム シートのアルキドの付着が粗末なら、一般に要求されます。材料は鋼鉄および具体的であり、これらの付着の能力は塗られた基質のエポキシのantirustペンキよりよく、この極度の強い付着は生得です。この記事は主にこの面のコーティングの知識を大衆化します。
鋼鉄装置の広く利用されたさび止めおよびさび止めのプライマーはエポキシの亜鉛が豊富なプライマーです。コーティングの特定の厚さはさび止めのコーティングの使用、基質の表面処理、および腐食性の要因の期間までに定められます。直接発破を掛けられた鉄骨構造および鋼鉄部品に塗るとき、増加することを要求する粉砕による基質の表面の荒さ、および荒さは50 μmの標準に合致します。さび止めのプライマーとして使用されたとき、製造業者の推薦された乾燥したフィルム厚さは60μmです。ブラシは小型区域の噴霧のためにだけ使用されるが空気スプレーなしでそれに一度吹きかけることはよいです。エア吹きかかるとき、それは二度塗られる必要があります;店のプライマーとして使用されたとき、それは工作物の一時的な反腐食のコーティングのために一般に反錆の3-6か月を作用し、通常使用されます提供しますが、これは溶接の性能に影響を与えません。溶接の条件のために、乾燥したフィルム厚さは一般に25μmであるように要求されます。実際の工学経験に従って、長期屋外の鉄骨構造の反腐食および装飾工学は70-80μmに乾燥したフィルム厚さを高める必要があります。
亜鉛が豊富なプライマーは多孔性のコーティングです。中間ペンキを伴って使用されたとき、コーティング間隔は一般に16-24時間です。コーティング プロセスは次のとおりです:最初のパスを加えるとき、それはより薄い約50%霧を加える必要があります。それに一度吹きかけ、次に普通吹きかけて下さい。それは効果的に泡立つことのようなさまざまで亜鉛が豊富なプライマー コーティングの製造業者の問題を避けることができます。
